TPM - Manutenção Produtiva Total - MPT
A manutenção produtiva total (TPM) é uma metodologia de fácil entendimento e compreensão por todos os níveis hierárquicos da empresa.
Objetivo que operadores dominem o conhecimento dos equipamentos, se antecipando a qualquer possível parada. O TPM é uma necessidade após a implementação dos 5S (Housekeeping).
Qualquer empresa, de qualquer tamanho, pode melhorar com a implementação de um programa de TPM, desde fornecedores para indústria automobilística, fabricantes de eletrodomésticos, máquinas e ferramentas nas indústrias de processo, siderúrgicas, de cimento, químicas, alimentícias, de papel e celulose, cerâmicas, farmacêuticas, de borracha, vidro, alumínio, petroquímicas, têxteis, gráficas, entre outras.
Promove a aplicação efetiva com resultados surpreendentes.
A implementação de um TPM favorece um novo sistema de manutenção no sentido técnico, assim como, delega aos operadores a responsabilidade de conservação diária dos respectivos equipamentos, um sentimento de dono.
O TPM desenvolve conhecimentos técnicos através do aprendizado sob o funcionamento dos equipamentos, prevenindo contra o maior problema, as quebras.
Profissionais que procuram se aprimorar em um programa de TPM e que atuam em/como:
- Suprimentos
- Compradores
- Analistas de cadastro (data steward)
- CSC (Central de Serviços Compartilhados)
- Manutenção
- Gestão de estoques/materiais/MRO
- Planejamento e controle de produção (PCP)
- Logística
- Supply Chain Management (SCM)
- Gestão da Qualidade
- Recebimento (fiscal e fisico)
- Almoxarifado
- Expedição
- Engenharias (Industrial, Produto, processos, etc..)
- Área fiscal
- Contabilidade
- Profissionais de TI
- Analistas de bancos de dados
- Planejamento e controle de materiais (PCM)
- Analistas de bancos de dados
Ambiente isolado
Acesso remoto
Sessões gravadas
- Evolução dos métodos de manutenção;
- MPT – Manutenção Produtiva Total;
- O que é MPT?;
- Principais Objetivos da MPT;
- Integração dos conceitos MPT/LEAN;
- Os oito pilares da MPT;
- As Grandes Perdas na MPT; Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero; Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;
- Rendimento Global do Equipamento (OEE); Indústria de Manufatura vs. Indústria de Processo;
12 etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves; APGs na MPT; Por onde começar? - Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto); Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação);
- Melhorar (Kaizen, Antes e Depois); Reconhecer;
- Manutenção Autônoma;
- Manutenção Planejada;
- Onde aplicar: Indústria de Processo; Indústria de Montagem; Célula de Manufatura; Áreas Administrativas;
- Resultados da MPT;
- Planejamento da Implementação;
- Estudos de Casos.
Dinâmicas aplicadas
- Preleção expositiva.
- Exercício de catalogação preliminar.
- Exercício de caracterização técnica.
- Debates sobre os temas apresentados.
Método de avaliação
- Pré-teste.
- Exercícios de fixação.
- Prova de avaliação (se previamente requerido).
- Pós-teste.
Conexão banda larga e estável
Aplicativo Teamviewer 12+ instalado desktop/notebook aluno.